6 tips voor het uitvoeren van een succesvolle machine-audit

Uit ervaring weten we dat het draaiende houden van de productie zoveel meer inhoudt dan op schema blijven. Het is cliché om te zeggen dat er in een productiefaciliteit veel bewegende delen zijn, afgezien van alleen de machines; van het beheren van het personeelsbestand, het opslaan van onderdelen en het consistent houden van de productie. U wilt dat uw verpakkingsapparatuur voorspelbaar en harmonieus blijft.

Audits zijn niet alleen voor financiële mensen. Laten we het hebben over waarom ze een hoeksteen vormen van het onderhoud van kapitaalgoederen.

Net als bij een persoonlijk welzijnsbezoek bieden OEM-audits fabrieken de mogelijkheid om deskundig advies te krijgen over de algehele efficiëntie van een verpakkingsmachine of verpakkingslijn en geven ze uw hele team de kans om eventuele problemen aan te pakken of de beste praktijken te begrijpen.

Het uitvoeren van audits van uw verpakkingsmachines is in veel opzichten nuttig, van het vereenvoudigen van de werkzaamheden tot het helpen vinden van manieren om geld te besparen op energiekosten en uw OEE-gegevens te verbeteren.

Het uitvoeren van een audit kan echter lastig zijn, vooral als u niet zeker weet welke stappen u moet nemen of hoe u de gegevens die u verzamelt moet interpreteren. Om u bij dit proces te helpen volgen hier zes tips voor het uitvoeren van een succesvolle machine-audit van uw eigen verpakkingsmachines, waarmee u de productie kunt stroomlijnen en uw algehele OEE-statistieken kunt verbeteren.

1 Plan voor elke benodigde downtime

Als u van plan bent een invasieve audit van uw apparatuur uit te voeren, waarbij u dingen hebt uitgeschakeld en geopend, riemen hebt geplukt, schakelaars hebt getest en grondig hebt gereinigd, moet u erop voorbereid zijn dat er dingen kunnen gebeuren.

Het is altijd handig om extra schakelaars, riemen en een paar meter kabel bij de hand te hebben... in ieder geval.

2 Veiligheid eerst: zorg ervoor dat de veiligheidsmaatregelen effectief werken

Bovenal moet veiligheid uw eerste prioriteit zijn. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat alle veiligheidsvoorzieningen op uw machines naar behoren functioneren.

Denk hierbij aan veiligheidsdeuren, alarmen en sensoren. Door deze punten te controleren, kunt u potentiële gevaren identificeren en ervoor zorgen dat uw werknemers veilig zijn tijdens het bedienen van de machines.

3 Toekomstbestendig - Let op veroudering van onderdelen

Wanneer u uw machine-audit uitvoert, let dan op tekenen van veroudering in de elektronische componenten. De wereld van elektronische componenten verandert voortdurend, waarbij onderdelen verouderd raken. Stressfactoren in de supply chain van de afgelopen twee jaar hebben geleid tot lange doorlooptijden voor elektrische componenten. U moet enkele maanden van tevoren plannen voor een elektrische upgrade, zelfs als de upgrade in uw fabriek plaatsvindt, zodat de benodigde componenten kunnen worden geleverd.

Door de leeftijd van de elektrische componenten van uw apparatuur bij te houden en eventuele veroudering van componenten voor te zijn, maakt u uw verpakkingsmachines in wezen toekomstbestendig.  U kunt verstoringen in uw productielijn voorkomen en uw activiteiten soepel laten verlopen.

4 Zorg ervoor dat alle prox-schakelaars en sensoren functioneren zoals ontworpen

Naderingsschakelaars zijn eenvoudige componenten die grote problemen kunnen veroorzaken. Het controleren van uw machines moet de eenvoudige stap omvatten van het controleren ervan en eventuele kleine sensoren. U kunt er zeker van zijn dat ze functioneren zoals ontworpen en potentiële problemen later voorkomen.

Controleer eerst of alle sensoren schoon en vrij van vuil zijn. Als een van de sensoren vuil is, kunnen deze mogelijk voorbijgaande objecten niet goed detecteren, wat tot fouten in het systeem kan leiden.

Kijk ten slotte eens naar de bekabeling. Controleer op tekenen van slijtage of schade en zorg ervoor dat alle verbindingen goed vastzitten. Het is altijd handig om een ​​paar meter kabel in uw onderdelenwieg bij de hand te hebben voor het geval er één kapot gaat.

5 Ga terug naar de basislijn

Na jaren van productie kunnen personeelswisselingen, verschillende niveaus van preventief onderhoud en zelfs veranderingen in films veel aanpassingen aan recepten met zich meebrengen en zelfs stapsgewijze dalingen van de prestatieniveaus voor uw verpakkingsactiviteiten veroorzaken. Soms is het nuttig om op de figuurlijke “reset”-knop op uw grasvanger te drukken en terug te keren naar een basislijn.

Veel faciliteiten zijn er ook voor gegaan om deze basisgegevens als standaardwerkprocedures vast te leggen en deze zelfs vast te leggen, om de consistentie van de producten die bij elke dienst van de band komen te vergroten.

Terwijl uw team een ​​audit voltooit, waarbij eventuele vermoeide componenten worden vervangen en defecte sensoren worden schoongemaakt, is het essentieel om terug te keren naar de basislijn en deze te behouden. Sommige recepten hadden aangepast kunnen worden om bijvoorbeeld een vermoeide zeehondenkaak te compenseren die je zojuist hebt vervangen.

6 De waarde van een second opinion

Als u een specifiek probleem heeft dat u niet kunt oplossen, of als u zelfs bandbreedte of vaardigheidsniveau van uw onderhoudsteam nodig heeft, kunt u het beste op iemand anders vertrouwen om langs te komen en uw audit uit te voeren.

Als het aankomt opHAIFEISITEapparatuur hebben klanten de mogelijkheid dit te delegeren aan een van onze eigen service-experts. Met talloze uren installatie, probleemoplossing en monitoring van de prestaties vanHAIFEISITEapparatuur, ze kunnen veel waarde toevoegen aan het auditproces. Onze teamleden met het langst dienstverband maken deel uit van de groep waarop we vertrouwen bij het auditen van verpakkingsapparatuur.