Het kiezen van de juiste verpakkingsapparatuur en leverancier kan een project maken of breken. Er zijn zoveel verschillende variabelen dat het een uitdaging kan zijn om de exacte uitrusting en ondersteuning te vinden die aan uw behoeften voor nu en in de toekomst zullen voldoen. Hier hebben we enkele zaken uiteengezet waarmee u rekening moet houden bij het evalueren van uw opties.

1. Werk samen met gekwalificeerde en gerenommeerde leveranciers.

Hebben de leveranciers die u overweegt een solide geïnstalleerde basis en hebben ze aangetoond in staat te zijn succesvolle systemen te leveren voor deze of soortgelijke toepassingen?

2. Heeft de potentiële leverancier een grondige audit uitgevoerd?

Aangezien er verschillende verpakkingsmethodologieën, verpakkingsplatforms en materiaalopties zijn, is het nuttig om eerst uw huidige processen volledig te beoordelen en na te gaan hoe deze kunnen worden verbeterd of mogelijk kunnen worden opgeschaald. Als u aan een nieuw product of een nieuwe lijn begint, kunt u het beste samenwerken met een team dat u begeleiding, expertise en volledig begrip van uw behoeften voor zowel nu als in de toekomst kan bieden. Dit vereist uitgebreide communicatie tussen operations, marketing, inkoop, engineering en de potentiële leverancier.

Voordat u zich tot een leverancier verbindt, moet u ervoor zorgen dat u een tekening van uw faciliteit hebt gedeeld en dat de apparatuur die zij voorstellen op uw productievloer past. Als er beperkingen zijn, is het het beste om ze in een vroeg stadium te begrijpen, zodat er oplossingen kunnen worden ontwikkeld

3. Wees specifiek in uw vereisten

Wees zo specifiek mogelijk bij het delen van uw vereisten, zodat leveranciers opties voor uw project kunnen ontwikkelen. Ze moeten uw offerteaanvraag met een fijne kam beoordelen en duidelijk aangeven waar ze aan kunnen voldoen en waar het nodig kan zijn om bij te sturen. U begint aan wat een langdurige relatie zou moeten zijn, daarom zijn nauwkeurigheid en volledigheid absoluut noodzakelijk. Met deze informatie gaat de leverancier verschillende opties overwegen die mogelijk aan uw behoeften kunnen voldoen. Enkele voor de hand liggende vragen die vooraf beantwoord moeten worden.

1. Wat is uw snelheidsvereiste? Hoeveel pakketten per minuut? Verwacht u in de toekomst behoefte aan meer output?

2. In wat voor soort omgeving zal de apparatuur werken? (bijv. gekoelde productie, cleanroom, omgevingsruimte.)

3. Definieer uw pakketvereiste – bijv. MAP en zo ja, wat is het vereiste restant? Heeft u materialen & materiaalleveranciers geselecteerd?

4. Sanitaire vereisten? (bijv. IP-classificatie identificeren voor wash-down, schuine panelen, afstandhouders, 3A, UL, CSA, etc.)

5. Hebben uw producten speciale trays, films, inzetstukken nodig? Lever .DWG & .DXF, .STP, foto's en voorbeelden aan als ze al bestaan.

6. Vergelijk de bedrijfskosten op lange termijn met de initiële aankoopprijs. Lagere initiële kosten vertalen zich niet in lagere totale eigendomskosten. (TCO)

7. Welke talen zijn vereist op HMI's?

8. Is uw installatie gestandaardiseerd op een regel-/automatiseringssysteem?

4. Is de apparatuur robuust genoeg om volledige productie te weerstaan?

Voordat u een verpakkingsmachine aanschaft, moet u rekening houden met de levensduur ervan. Zorg ervoor dat uw leverancier u inzicht geeft in hoe de apparatuur is gebouwd. Verpakkingsmachines hebben vaak een aantal bewegende delen en een robuust ontwerp helpt de effecten van trillingen in de loop van de tijd te minimaliseren. Trillingen kunnen problemen veroorzaken met metaalmoeheid, spanningsbreuken, lagerproblemen en losse draden, wat resulteert in overmatige uitvaltijd en hogere vervangingskosten voor onderdelen. Vraag naar andere overwegingen die ervoor zorgen dat de lijnen standhouden in zowel wasomgevingen als grondige reiniging. Vraag naar de historische kosten van reserveonderdelen van vergelijkbare fabrikanten en apparatuur om de uitgaven voor onderdelen jaarlijks te schatten. Doe je huiswerk; vraag andere vertrouwde professionals naar hun ervaring met de apparatuur EN de leverancier. Aanvullend,

5. De behoefte aan flexibiliteit.

Sommige fabrieken hebben speciale apparatuur voor elke SKU, terwijl andere vaak wisselen. Zorg ervoor dat de apparatuur die u beoordeelt, aan uw huidige behoeften voldoet en deze overtreft. Vaak zitten bedrijven opgescheept met een one-trick-pony die niet de mogelijkheid heeft om van de ene maat naar de andere over te schakelen van de ene methodologie naar de andere (kaart, huid, vacuüm). Neem van tevoren de tijd om te bepalen of deze aankoop uiteindelijk nieuwe zaken voor u kan opleveren.

6. Overweeg de omschakeling.

Omschakeling is het proces van het omzetten van de machine of de complete automatiseringslijn van het draaien van het ene product naar het draaien van een ander product. Dit speelt een rol in uw TCO en downtime. Overweeg of de fabrikant van de apparatuur de tijd heeft genomen om methoden te ontwerpen en te ontwikkelen om de tijd te verkorten die nodig is om banden, films, trays, materialen, invoer, programmering, buffers, enz.

7. Is de leverancier een goede kandidaat voor een langdurige samenwerking?

De aankoop van apparatuur is veel meer dan een uitwisseling van geld voor goederen, het is een toezegging voor een langdurige samenwerking tussen twee organisaties. Verpakkings- en automatiseringsapparatuur kan meer dan twintig jaar blijven produceren, dus u moet een leverancier kiezen die er elke dag naar streeft om uw winst te verbeteren. Biedt uw geselecteerde leverancier preventieve onderhoudsplannen aan? Weet u zeker dat zij indien nodig snel een servicemonteur ter plaatse kunnen krijgen? Kunnen ze op afstand helpen bij het oplossen van problemen? Hebben ze een training ingebouwd voor de installatie? Kunt u periodiek een training krijgen omdat uw verloop relatief hoog kan zijn? Hebben ze een inventaris van apparatuur voor het geval we snel iets nodig hebben? Wat is hun percentage tijdige levering van reserveonderdelen? Antwoorden op deze vragen zouden moeten helpen om de beslissing duidelijker te maken.